数控钢筋弯箍机与人工生产箍筋套子的优势

当今社会很多的工地施工现场都需要钢筋的加工制作，标准化的钢筋棚建造成为了现在正规项目的场所之一，原来落后的人工露天生产加工钢筋构件已经成为过去式。今天就带大家一起分析一下关于箍筋的制作工艺，使用现代化设备制作与传统的人工制作有什么区别。

在传统的箍筋制作过程中，所有的箍筋调直，箍筋弯曲，箍筋切断都是工人手工完成的。整个的制作过程效率低下，制作出来的箍筋套子尺寸不标准，角度不标准，工人在使用这些箍筋套子的时候也会很麻烦。为重要的是工人在钢筋的调直和切断时还很容易出现操作事故，导致人员的伤亡。下面的视频演示了工人是如何手工弯曲箍筋的。至于钢筋的调直和切断工作则更加的麻烦。

现代化的箍筋制作设备是非常先进的，集合了钢筋的调直、弯曲、切断于一体，制作出来的箍筋套子非常的标准。工人使用这样标准的箍筋套子来制作钢筋构件外形美观，更加符合甲方图纸的技术要求。此种设备全名叫做数控钢筋弯箍机，占地面积不大，大约在1m*2.5m*2m左右。制作速度非常快，制作200*400的箍筋套子能够达到3.79秒2个。下面的视频展示了数控钢筋弯箍机是如何制作箍筋套子的。

通过以上两个视频可以看出，传统的制作箍筋需要大量的工人，按4个工人来算的话，每天的制作费用就需要4个工人的工资，每个工人200元就是一天800元。现代的数控钢筋弯箍机只需要一人来操作，每天可以省下600元的费用。一年下来（除去假期等因素按300天算）就是18万元。也就是说一年下来省下来18万 而且制作快，制作标准。