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数控钢筋弯箍机与人工生产箍筋套子的优势

当今社会很多的工地施工现场都需要钢筋的加工制作,标准化的钢筋棚建造成为了现在正规项目的必备场所之一,原来落后的人工露天生产加工钢筋构件已经成为过去式。今天就带大家一起分析一下关于箍筋的制作工艺,使用现

当今社会很多的工地施工现场都需要钢筋的加工制作,标准化的钢筋棚建造成为了现在正规项目的必备场所之一,原来落后的人工露天生产加工钢筋构件已经成为过去式。今天就带大家一起分析一下关于箍筋的制作工艺,使用现代化设备制作与传统的人工制作有什么区别。

在传统的箍筋制作过程中,所有的箍筋调直,箍筋弯曲,箍筋切断都是工人手工完成的。整个的制作过程效率低下,制作出来的箍筋套子尺寸不标准,角度不标准,工人在使用这些箍筋套子的时候也会很麻烦。最为重要的是工人在钢筋的调直和切断时还很容易出现操作事故,导致人员的伤亡。下面的视频演示了工人是如何手工弯曲箍筋的。至于钢筋的调直和切断工作则更加的麻烦。2019_04_22_18_15_IMG_1675.JPG

现代化的箍筋制作设备是非常先进的,集合了钢筋的调直、弯曲、切断于一体,制作出来的箍筋套子非常的标准,尺寸精确,角度精确。工人使用这样标准的箍筋套子来制作钢筋构件外形美观,更加符合甲方图纸的技术要求。此种设备全名叫做数控钢筋弯箍机,占地面积不大,大约在1m*2.5m*2m左右。制作速度非常快,制作200*400的箍筋套子能够达到3.79秒2个。下面的视频展示了数控钢筋弯箍机是如何制作箍筋套子的。2019_05_20_09_50_IMG_2123.JPG

通过以上两个视频可以看出,传统的制作箍筋需要大量的工人,按4个工人来算的话,每天的制作费用就需要4个工人的工资,每个工人200元就是一天800元。现代的数控钢筋弯箍机只需要一人来操作,每天可以省下600元的费用。一年下来(除去假期等因素按300天算)就是18万元。也就是说一年下来省下来18万 而且制作快,制作标准。所以说可以是第一生产力。


现在很多的梁场、高铁、高速、隧道项目中,数控钢筋弯箍机更是成为了必备设备之一。


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